Pemeliharaan silinder utama extruder aluminium 1100t
Zhangjiagang Ruijia Machinery Co, Ltd mengkhususkan diri dalam produksi dan transformasi semua jenis ekstruder tembaga dan aluminium, tempat tidur pendinginan otomatis, traktor profil aluminium, batang pemanas tungku aluminium, tungku penuaan, T4, t6 tungku perawatan ,. Selamat datang perusahaan di luar negeri untuk datang untuk konsultasi.
Suzhou Laien Precision Alloy Co, Ltd menggunakan extruder profil aluminium 1100t dari merek tertentu, dan ada kebocoran minyak di silinder utama. Perusahaan segera menghubungi tenaga teknis pabrik kami untuk perawatan berbayar.
Teknisi pabrik kami mengkonfirmasi bahwa ada celah di bagian flensa silinder utama! Untuk mengurangi biaya perawatan, teknisi memasang kembali flensa pada master silinder asli, dan kemudian melakukan perlakuan panas dan finishing! Dalam hal tidak mempengaruhi kualitas, itu menghemat biaya untuk pengguna dan mendapat pujian pengguna.
Sebelum pemeliharaan:
Setelah pemeliharaan:
Master cylinder forging adalah salah satu bagian terpenting dari extruder. Seluruh proses operasi selalu menghasilkan aksi beban bolak cairan bertekanan tinggi (emulsi atau oli hidrolik). Karena erosi aliran cairan dan kavitasi gas dipisahkan dari cairan, ada tanda korosi yang jelas pada permukaan atas tempa silinder utama. Masalah ini sangat serius ketika emulsi digunakan sebagai silinder utama fluida kerja. Scour mark umumnya memiliki alur yang mengkilap. Kavitasi umumnya berbentuk seperti bintik. Tanda erosi dan kavitasi yang sedikit dapat diperbaiki dan dilas, sedangkan tanda erosi dan kavitasi yang serius akan menyebabkan kegagalan pelepasan silinder utama pada ekstruder.
Karena efek jangka panjang dari cairan bertekanan tinggi, retakan transversal atau longitudinal pada tempel silinder utama juga merupakan masalah umum. Jika struktur baja tuang diadopsi, ada cacat struktural yang tidak terdeteksi di dalamnya; atau ada masalah dalam penempaan struktur pengelasan baja, proses pengelasan atau tegangan termal residu setelah pengelasan, yang dapat menyebabkan konsekuensi serius dari kegagalan silinder utama. Namun, terjadinya retakan ringan, deteksi tepat waktu dan perawatan dini dapat menghindari terjadinya situasi serius.
Setelah sedikit retakan muncul dalam struktur baja tuang dan struktur baja tempa, perbaikan pengelasan umumnya dapat digunakan. Sebelum pengelasan, retakan harus diinspeksi, dan lubang kecil harus dibor di ujung retakan untuk menghindari perkembangan retak yang berkelanjutan. Kemudian, roda gerinda harus digunakan untuk menghilangkan jejak retak, dan kemudian pengelasan perbaikan harus dilakukan. Batang pengelasan dan proses pengelasan harus dilakukan dengan benar untuk memperbaiki pengelasan, dan perlakuan panas yang tepat harus dilakukan setelah pengelasan. Kalau tidak, bagian yang diperbaiki mungkin menjadi sumber retakan baru.
