Mesin Press Ekstrusi Aluminium

Pengenalan produk mesin ekstrusi:

Rakitan silinder utama dan rakitan balok depan ekstruder dihubungkan oleh empat kolom tegangan Φ170mm. Balok bergerak, silinder pemeras, pengumpan spindel, alat pengubah cetakan, geser utama dengan pengurangan tekanan otomatis, dan alat hidrolik digerakkan oleh batang pemeras. Extruder didukung oleh dasar konstruksi baja yang dilas.

1. rakitan silinder utama：

Silinder utama dan silinder samping masing-masing dilengkapi dengan pendorong utama kerja tunggal dan kerja ganda. Bushing silinder ini menggunakan selongsong tembaga dari bahan 6-6-3 (menggunakan proses pemasangan suhu rendah), sedangkan pendorong utama disegel dengan cincin-V dan selongsong tembaga. Sesuaikan celah antara flensa dan flensa silinder untuk memastikan akurasi penyegelan. Bagian belakang master silinder dilengkapi dengan katup pengisian aliran besar untuk memastikan oli kerja dapat mengalir bebas dari tangki ke master silinder saat pendorong utama bergerak maju dengan cepat. Silinder master terbuat dari baja tempa 35#, sedangkan pendorong utama terbuat dari besi cor paduan dan dipoles.

2. Perakitan balok depan dan perangkat pengubah cetakan：

Balok depan terbuat dari baja cor 35# berkualitas tinggi. Kursi cetakan mengadopsi dua posisi kerja: posisi ekstrusi dan posisi pembersihan. Geser pada balok depan, dioperasikan oleh silinder hidrolik kerja ganda.

3. balok bergerak utama dan komposisi batang ekstrusi：

Batang ekstrusi dipasang dengan kuat di ujung depan balok bergerak dengan kelenjar batang pemeras. Pemandu balok yang dapat digerakkan dibuat rata oleh rel bawah, dan rel atas dimiringkan, serta ditopang dan dipandu oleh alas pada seluruh rentang kayuhan.

4. rakitan silinder ekstrusi：

Rakitan barel ekstrusi terdiri dari jaket silinder pemeras, pemanas tahan, dan sejenisnya. Pemandu silinder ekstrusi mengadopsi rel bawah sebagai tipe datar, dan rel atas adalah tipe miring, yang ditopang dan dipandu oleh alas pada seluruh rentang langkah, sehingga pergerakan silinder ekstrusi tetap lancar. Laras ekstrusi dioperasikan oleh dua (atau empat) silinder yang tertanam di balok belakang.

5. gunting：

Gunting vertikal dipasang di dalam balok depan. Perangkat bantalan tekanan yang digerakkan oleh silinder berfungsi untuk memisahkan sepenuhnya tekanan dan permukaan ujung cetakan. Silinder hidrolik yang menggerakkan gunting berada pada jarak yang cukup jauh dari laras ekstrusi, cetakan, dan elemen pemanas lainnya, sehingga segel silinder hidrolik tidak dipanaskan untuk mempertahankan masa pakai yang lama.

6. pengangkut：

Pembawa terpasang ke rangka utama ekstruder. Ini digerakkan oleh silinder hidrolik dan dikunci dengan mekanisme blok pendukung berbentuk V untuk memastikan bahwa ingot tetap berada di tengah selama proses pemuatan.

7. sistem pemanas tabung peras：

Laras ekstrusi dipanaskan oleh elemen pemanas resistif eksternal (bentuk in-line atau cincin). Elemen pemanas dibagi menjadi tiga kelompok dan secara otomatis dikontrol dengan metode bintang dan segitiga untuk menjaga silinder ekstrusi dengan suhu pengoperasian yang akurat.

8. sistem hidrolik：

Tenaga hidrolik ekstruder disediakan oleh pompa pendorong kontrol proporsional elektro-hidraulik dan pompa bantuan baling-baling kuantitatif. Jumlah oli yang dialirkan ke pompa utama dikontrol oleh perangkat yang telah disetel sebelumnya. Katup periksa, katup bongkar, katup pelepas, katup logika, dan stasiun katup blok terpusat digunakan untuk membentuk garis sederhana untuk menghindari kebocoran oli. Katup seri Luo memiliki keunggulan dalam mengendalikan tekanan tinggi, aliran besar tanpa benturan. Semua saluran bertekanan tinggi terbuat dari pipa baja mulus dengan sambungan flensa tatap muka dengan cincin-O atau sambungan berulir dengan ulir dalam.

Katup hisap (butterfly valve) pada master silinder dipasang di luar tangki bahan bakar, sehingga tidak perlu mengeluarkan ventilasi pada tangki bahan bakar selama perawatan.

9. pelumasan：

Balok bergerak silinder utama dan silinder ekstrusi adalah perangkat yang dapat melumasi sendiri. Gunting dan alas cetakan dilumasi secara manual.

10. Pendinginan:

Penukar pelat dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan pelanggan atau peralatan pendingin oli khusus independen dapat dipasang untuk memastikan bahwa suhu oli memenuhi persyaratan ekstruder.

11. operasi：

1. siklus ekstrusi：

Kontrol ekstrusi memungkinkan penggunaan siklus berulang otomatis penuh atau siklus otomatis semi kontinyu. Extruder dapat menyediakan siklus operasi berikut:

1) Loop berdasarkan pemilihan mode kontrol：

A.panduan

B. satu siklus secara otomatis (mulai dari tabung ekstrusi):

2) Kecepatan ekstrusi (kecepatan konstan opsional):

Kecepatan ekstrusi dapat disesuaikan dari kecepatan nol stepless hingga nilai kecepatan maksimum melalui perangkat preset pada layar pengoperasian. Dalam siklus otomatis, kecepatan ekstrusi dapat diprogram untuk menentukan kecepatan pengisian, kecepatan ekstrusi, dan rasio reduksi.

3) Kontrol suhu barel ekstrusi：

4)Pemanas pada silinder ekstrusi dilengkapi dengan termokopel. Berdasarkan sinyal termokopel, energi listrik dimasukkan ke dalam pemanas, dan suhu dikontrol oleh perangkat komprehensif untuk menampilkan setiap suhu.

5) Kontrol keamanan：

Kontrol ekstruder memiliki interlock untuk mencegah kerusakan peralatan akibat kesalahan penanganan. Tombol berhenti darurat tersedia di panel operasi.

12. Parameter teknis bagian kelistrikan：

1) Kapasitas dan tegangan masukan.

A) Tegangan masukan: AC 380V 3 fase 50HZ

B) Lingkaran kontrol: AC 220V 1 fase 50HZ

2) Pembumian：

Netral ----------- beralasan kuat

3) Sistem catu daya, 380V AC, 3 fase, 50HZ, kapasitas (tergantung ukuran perangkat)

Pelanggan menggunakan ekstruder kami untuk memeras magnesium：

Pelanggan menggunakan ekstruder kami untuk memeras aluminium：

Pelanggan menggunakan ekstruder kami untuk memeras perak：

Selamat datang untuk berkonsultasi, tim teknis kami akan memberi Anda layanan paling profesional dan penuh perhatian!

Kirim